粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术，距今发展已逾二十五年。因为这种材料所具备的品质比较优良，所以现在有很多圆刀片厂家会选择这种材料制造圆刀片。

　　粉末冶金高速钢所制造出来的圆刀片具有韧性好，硬度高，热处理变形小，可磨削性好等优点。粉末冶金高速钢材料的圆刀片通过特殊热处理可以获得---硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圆刀片更可省工、省料和降低生产成本的效果。

刀片密封常识

刀片密封常识

密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及材料，安装结构。

需要考虑的工况条件包括：温度，压力，介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。

关于温度，比如nbr材料工作温度范围*般在-40～+120℃。那*出120℃*要考虑采用fkm了，甚至ptfe材料了。低温的情况比较少见在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒nbr，nbr材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季*常常出现此类问题。

至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。*般来讲的低压中压选用橡胶或者pu密封都不会有太大问题。但是要考虑*个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常选用耐压可达70mpa的抗冲击抗挤隙hby或者spgw做为主密封。ptfe组合密封也是常用的*个选择。

介质的问题比较简单。只是需要注意*些特殊的小问题，比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和液压油。有时虽然工作温度不高，但是选择材料还是要非常小心，液压油采用后者的时候还是要选用fkm。

密封件的选型很重要的*点，还是必须结合设备本身的情况进行选择。比如说，需要反应灵敏，控制当然选择斯特封格莱圈。需要---性高，经常会选择洪格尔的gd1000k系列或者nok的spgw。再比如，野外工作的工程机械工作的时候经常有冲击和低温天气，它的防尘圈*会选用外露金属骨架的以免导致脱落。

气缸，压缩机活塞环，高压油封，以及各种科学仪器中的油泵它们的密封件都需要特殊的结构来满足要求。

分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式，下面是对这两种方式的介绍：

　分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式，下面是对这两种方式的介绍：

　　1、上下圆盘刀剪切

　　上、下圆盘刀可根据分切宽度的要求，方便刀片在切线方向进行分切，这种分切方式对刀片*加方便。其缺点是材料容易出现分切漂移现象，因此精度较低，目前*般不使用。分切材料的膜材厚度大于100mm时，选用圆刀。

　　也要注意，非切线分切是材料与下盘刀之间有*定的包角，下盘刀下坠时，材料也会被切割。该方法分切时材料不易漂移，分切精度高。但调刀并不方便，下盘刀子安装时，必须拆下整轴。分切圆刀适用于分切较厚的复合薄膜及纸张。

　　2、圆刀挤压式分切

　　这种方式的应用范围较小，主要是与色料有*定的包角底辊与与料速同步的气动分切刀，调整方便。这种刀具可分切较薄的塑料薄膜，但也可分切较厚的纸张或无纺布等。这项技术还比较方便，相信在不久的将来会逐渐得到推广和应用，为分切机行业贡献*份力量。