分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式，下面是对这两种方式的介绍：

　分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式，下面是对这两种方式的介绍：

　　1、上下圆盘刀剪切

　　上、下圆盘刀可根据分切宽度的要求，方便刀片在切线方向进行分切，这种分切方式对刀片*加方便。其缺点是材料容易出现分切漂移现象，因此精度较低，目前*般不使用。分切材料的膜材厚度大于100mm时，选用圆刀。

　　也要注意，非切线分切是材料与下盘刀之间有*定的包角，下盘刀下坠时，材料也会被切割。该方法分切时材料不易漂移，分切精度高。但调刀并不方便，下盘刀子安装时，必须拆下整轴。分切圆刀适用于分切较厚的复合薄膜及纸张。

　　2、圆刀挤压式分切

　　这种方式的应用范围较小，主要是与色料有*定的包角底辊与与料速同步的气动分切刀，调整方便。这种刀具可分切较薄的塑料薄膜，但也可分切较厚的纸张或无纺布等。这项技术还比较方便，相信在不久的将来会逐渐得到推广和应用，为分切机行业贡献*份力量。

圆刀片——圆刀片的热处理2

因为这批齿轮的生产任务紧迫，笔者把已检查的齿轮取3件用铁丝---，在盐浴炉内从头加热，在油槽中淬火冷却，约30～40min后，终检查淬火硬度为63～65hrc。把这批齿轮从头加热淬火后，抽俭硬度悉数合格。这种快刀斩乱麻的方法，虽不*定能找出疑问的真实缘由，但却处理了生产的燃眉之急。 箱式电阻炉退火硬度不均匀-*终*个是电阻炉退火硬度，通常的技术道路为：退火***带锯下料***粗车***调质***精车***磨削***氮化。带锯下料时，经常发现*根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高，下料功率低，锯条磨损快。经分析，是因装炉时棒料长或棒料---。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝，热量丢失又大，因而对于通常箱式电阻炉，装炉时零件应间隔炉口内侧200～300mm，才干---炉内零件加热温度均匀。

圆刀片本身的圆形设计有着什么样的优点呢

圆刀片本身的圆形设计有着什么样的优点呢

圆刀片本身的圆形设计有着什么样的优点呢 圆刀片看似简单，但是也正是因为这种简单，却表现出它大的优势，我们也都知道，现在刀片的形状和类型也有很多，在选择上面，愿意选择这种刀片，正是因为它本身的特点，除了它在切线准确、切口小之外，还有大的特点是它的耐磨性，即使是同样的材质制作成的刀片，后的耐磨性定理圆形刀片耐磨，为什么这样说呢，自然有着其中的道理。像这种圆形的设计，它在工作的时候，并不是所有的刀面都工作，而是通过旋转，只有少数的面积和切割物相接触，而且接触面有着---的流动性，我们也都知道，凡是磨损情况下，也都是因为起热而磨损，在分切机刀片和切割物摩擦的过程中会产生部分的热量，这是不可避免的，但是这种圆形的刀片却能---的散热，其他的刀片则没有这样的优势，所以才会增加磨损性。圆形刀片在旋转的时候，把其中的温度降低了，自然它也增加耐磨性。同样是这样的道理，不但能增加刀片的使用时间，而且还对于切口有着很大的保护，刀口温度会对于切面形成很大的影响，如果是化纤或者是塑料类的产品切割，危害大了，但是使用这种圆形的刀片因为能温度，所以自然也不会出现切口受影响的现象，只是圆形设计，对于刀片本身和被切对象都有很大保护。