导轨作为导向装置，应具有下列性能：

1、导向精度 主要指导轨运动轨迹的精度。影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度和接触精度，导轨的结构形式，导轨及其支承件的刚度和热变形，静（动）压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。

2、精度保持性 主要由导轨的耐磨性决定。耐磨性与导轨的材料、导轨副的摩擦性质、导轨上的压强及其分布规律等因素有关。

3、刚度 包括导轨自身刚度和接触刚度。主要取决于导轨的形状、尺寸与支承件的连接方式及受力状况等因素。

4、低速运动平稳性 动导轨作低速运动或微量位移时易产生摩擦自激振动，即爬行现象。爬行会降低定位精度或增加被加工工件表面的粗糙度的值。

来自圆弧沟槽的df(45-°45)°组合，在安装的时候，即由的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到---稳定的平滑运动。具有互换性由于对生产制造精度严格---，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

如何选择滚珠丝杠的精度？

如何选择滚珠丝杠的精度？丝杠在机床方面用的比拟多，丝杠在运用时能够依据用处来选择适宜的类型，丝杠在加工循环方式上常见的是内循环和外循环，在选择滚珠丝杠精度时有什么---能够控制呢？

1、在选择丝杠精度是，要留意可以满足主---精度的请求，丝杠的综合构成误差大约是主---误差的百分之三十左右比拟好。

2、在选择选择滚珠丝杠的精度时，假如是尺寸规格相同的丝杠，如何进步一个精度等级，这也是需求增加本钱的，并且加工周期也会有所延长。

3、假如是采用精细机床加工，在选择相应的等级时，就需求思索整个系统热变形对丝杠导轨精度的影响，恰当增加预拉力，能够使其接近丝杠的热变形量。

直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处置。恳求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处置，否则会容易构成导轨精度的安装---或者会---滑块。线性滑轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。恳求确认安装螺孔的位置能否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为了------的螺孔处置，恳求选用数控设备定位加工。开箱后直线导轨的检查。恳求：检查直线导轨能否有合格证，能否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，肃清装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。