导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。
大多数场合选择个级别的，尺寸n相差从3～20个丝，而我们给的底板槽口宽度、距离公差给的都是不超过5个丝公差，公差累后大概率是装不上的，很多时候听天由命了。更不要说有些品牌的滑块是单边加工有精度，直线导轨加工定制，另一侧不加工，更是没得装配，这就是问题所在。那怎么解决呢，现成的。下面这张图还是熟悉的图片，个配置方案就是解决办法，只用---一侧的滑轨与运动方向平行，另一侧滑块只是支撑，这样的结构才合理的。而且也可以降低加工难度，只用---平行度，直线导轨供货商，形状公差可以不要，沉槽改为销钉也同样适用
微型滑轨(基本是两排滚珠)规范有3、5、7、9、12、15，上述6个规范又各有一个宽型规范(滑轨宽度是规范型的2倍，其间15型滑轨的设备孔是2列)，一共12种，可是有些厂家不能出产
7以下的类型，详细请咨询该品牌供货商。注：()中是实践轨宽。
2---承认滑轨长度。
这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有用行程+滑块间隔(2个以上滑块)+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，假设增加了防护罩，需求加上两端防护罩的紧缩长度。需求留心的
是，事前问清楚该品牌该规范导轨整支的长度，超过这个长度是需求对接运用的。大都厂家整支长度是4000(微轨一般是1000)，有些是3000，这和厂家的加工设备有关。需求
对接并且用户想事前在机器上加工设备孔的情况下供应接口图纸。另一点请---留心，导轨上的设备孔孔间隔是固定的，用户在承认轨长时要留心方位，日照直线导轨，例：20的轨，孔间隔是
60mm假设定制长度为600的滑轨，假设不告诉供货商需求的端部规范，一般到货的状态是10个设备孔，导轨两端面到各自近的设备孔中心的间隔是30、30。空端距不一样则要跟供货商
详细阐明。各品牌对端部规范的出货规定大都是默许两端相等。
3---承认滑块类型和数量。
常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，可是宽一点，设备孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，设备孔是螺纹盲孔。两者均有短型、规范型和加长型之分(有的品牌也
称为中负荷、重负荷和超重负荷)，首要的区别是滑块本体(金属部分)长度不同，当然设备孔的孔间隔也或许不同，大都短型滑块只需2个设备孔。滑块的数量应由用户通过安全载荷计
算承认。滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小的三要素。
4---承认精度等级。
任何厂家的产品都会标明精度等级，有些厂家的标明比较科学，一般选用该等级称谓的个字母，直线导轨，如一般级标n，精密级标p。精度是个概括概念，一般由滑块基准周围---对同侧滑轨
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