各种标准的圆形刀片切割刀片主要用于哪些材质切割？
各种标准的圆形刀片切割刀片主要用于切割纸张，圆刀片用途，薄膜，金，银箔，铝箔，铜箔，胶带等，要求刀片的较小粘着阻力和较高的耐磨性。 根据产品精度要求，有时间时刀片须具有微米精度
1.圆刀片的硬度要求非常重要。 在某些情况下，如果数据太好，圆刀片磨损情况，请求的难度将变得不合理，并且刀片将显示崩溃。
2.当使用圆形刀片圆形刀片时，刀片应垂直悬挂在无聊的架子上。 圆形刀片不应放平。 平面度会导致圆形刀片变形。
3.圆刀片的锯齿齿*硬且锋利，须轻柔地碰碰和掉落。
(1)钨系高速钢圆刀片这种钢的典型*号是w18cr4v（简称w18），它含18%w，4% cr，1%v，具有较好的综合性能，见表1-2，在600℃时的高温硬度为48. 5hrc，可用于制造各种复杂圆刀片。 w18cr4v圆刀片的优点是：含钒量少，刃磨工艺性好；淬火时过热倾向小，热处理控制较容易；含碳化物较高，塑性变形抗力较大。缺点是：碳化物分布不均匀，剩余碳化物颗粒大(*大达到30 plm)，影响薄刃圆刀片具或小截面刀具的---度，不宜制作大截面的圆刀片；*度和韧性显得不够，在很大程度上*度和韧性取决于工具横截面面积大小（如直径30mm棒料的抗弯*度可达3～3.3gpa，六安圆刀片，而直径60mm或80mm棒料的抗弯*度仅为2～2. 3gpa)，可见这种钢只在做小截面圆刀片时*度和韧性才是令人满意的；热塑性差，故w18钢不宜用热成形方法制造圆刀片。因为钨的价格高，目前国内使用逐渐减少，国外已很少采用。 我国生产的另*种钨钢是w14cr4vmnxt。这种钢通过减少钨、增加锰含量并加入稀土元素，---了碳化物及热塑性，可用于做轧制或扭制钻头，其切削性能与w18钢相当，磨削加工性也---。
圆刀片——切削高温合金时圆刀片几何参数的选择切削高温合金时圆刀片几何参数的选择 由于高温合金的热*性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片---度的问题。加工高温合金时，硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。 前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在*定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用w18cr4v高速钢断续车削不同的高温合金时，取y=12°，圆刀片---度*大的前角为：gh4033的y=25°~27°，gh4037的r=20°（v=7m／min， ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，圆刀片安装视频，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大*些，*般选用yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差， 切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化---，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。*般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度ra小于0.4um。 后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选 a=10°~15°精加工时a=14°~18° 主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的* 度和---散热条件，从而提高刀具---度。*般选取k=45°~75° 刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加 工表面，刃倾角可取0°~3°
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