滚剪机圆刀片间隙-滚剪机圆刀片-南京创胜设备公司

圆刀片——切削高温合金时圆刀片几何参数的选择切削高温合金时圆刀片几何参数的选择 由于高温合金的热*性、塑性及韧性都比较高，滚剪机圆刀片间隙，切屑不易卷曲和折断，滚剪机圆刀片加工厂，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片---度的问题。加工高温合金时，硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。 前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在*定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用w18cr4v高速钢断续车削不同的高温合金时，取y=12°，圆刀片---度*大的前角为：gh4033的y=25°~27°，gh4037的r=20°（v=7m／min， ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大*些，*般选用yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差， 切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化---，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。*般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度ra小于0.4um。 后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选 a=10°~15°精加工时a=14°~18° 主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的* 度和---散热条件，从而提高刀具---度。*般选取k=45°~75° 刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，滚剪机圆刀片加工，为了避免切屑划伤已加 工表面，刃倾角可取0°~3°